吸塑成型作業指導書
?1. 作業標準
吸塑成型作業標準主要分為：接單、調試、量產、關機四個過程。
1.1 接單：
1.1.1 工作分配：成型班從生產主管處接到“成型生產作業流程卡”后，根據卡上要求，具體分配員工在指定機臺生產。
1.1.2 機器檢查：“吸塑成型生產作業流程卡”先交給工程班，當班員工接卡后，先打開機器電熱開關，對成型烤箱進行預熱，同時檢查電熱管是否亮，亮為正常，以及各功能開關是否正常，發現開關失靈，自己不能解決的問題，必須立即向生產主管反映協助處理。
1.1.3 模具領?。簷C器檢查正常后，工程班根據“成型生產作業流程卡”的模具號，去模具倉庫領用所需成型模具等。所有物品到位后，必須核對模具上的編號是否與卡上一致，同時檢查模具、上模是否有質量問題。核對、檢查通過，方能在模具倉庫的“模具出入登記表” 上簽字，領出。
1.1.4 參考樣品領?。寒敯鄦T工根據“成型生產作業流程卡”去品管部領取歷史樣品，檢查無問題后在“樣品借出入登記表”上簽字，領出。
1.1.5 原材料領?。寒敯鄦T工根據“成型生產作業流程卡”去倉庫領取生產用的片材，在倉庫保管員處填寫“領料單”。
1.2 調試：
1.2.1 裝模具：將模具清理干凈后，裝上機器進行預熱。
1.2.2 上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，根據“成型條件參數對照表”記錄的參數范圍來調試各功能開關的時間。
1.2.3試成型：打開單動開關，試成型首模，取出。品管按樣品配合檢查，????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????達到成型質量要求時，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。
1.2.4首模檢驗記錄：經反復調試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗記錄表”。
1.2.5報廢品處理：將調試過程中的報廢品集中，由質檢檢查后，送至打廢料處，報廢處理。
1.3 量產：
1.3.1 量產：打開自動開關，進入量產階段，成型員工須立在機器旁邊，不斷地檢查產品與機器。
1.3.2 產品堆放：量產過程中，將成型不良品與良品分開堆放，產品要輕拿輕放防止摩擦，產品堆放要整齊，防止擠壓變形。
1.3.3 異常處理：量產過程中，如出現質量問題或機器故障問題自己不能處理的，要及時向有關人員品管、組長或生產主管反映，協助處理。重大異常時，由生產組長或生產主管填寫“糾正和預防措施處理單”，呈品管組查詢原因及采取改正措施等。
1.3.4 量產時不良品處理：量產過程中的不良品由員工將其送至不良品區，由品管檢查后，送廢料處報廢處理。
1.3.5 換模：一種產品完成后，關閉激活開關，卸下舊模，將領取的新模照上述程序重新裝上鋁模，換下的舊模上模、余料放置好待入庫。
1.4 關機
1.4.1 物品入庫：成型完畢后，關掉電源，將余料取出，及時送交倉庫，由倉庫人員檢驗無誤后，在“退料單”上簽字，當班工程班員工將模具放回模具庫房并在“模具出入登記表”上簽字入庫。
1.4.2 填寫報表：根據成型機操作臺上記數器顯示屏上記錄，記錄在“吸塑成型生產作業流程卡”上。
1.4.3 衛生清掃：認真清理好成型機器及其周邊衛生工作，做好下一種產品的準備工作。
2. 安全操作規程
2.1 打開電源，檢查電熱延遲開關是否打開。必須注意的是，使用上模的，電熱延遲開關要關掉；反之，不用上模的，則要根據模具的深淺和下模上升的速度來確定電熱延遲時間。
2.2 開機時，要檢查好真空泵和空壓機的馬達運轉情況是否完好，隨之將操作臺上的功能開關一一打開，分別檢查功能開關運作是否正常，電熱管燈是否亮，亮為正常。上述一旦發現有異常情況，自己不能處理的，要轉告組長或生產主管協調解決。
2.3 在吸塑生產過程中，如果出現模具有問題，或壓模有問題，或有上模出現脫模的，需檢修時，必須停機檢修，切忌雙手或頭部或身體的一部分伸進成型框內，以防開關失靈，發生事故。同時，如成型成品需手動拉出框區時，手必須置放于切割刀之外。
2.4 在吸塑生產過程中，如果出現機器異常，操作員工須停機檢查，確不能自己維修者，要立即向組長或生產主管反映，協調解決。
2.5 上機操作精力要集中，嚴禁幾個人共同操作一臺機器，以防開關誤按，又分散工作注意力，盡可能做到一人一機。
3. 附件：
3.1 吸塑成型生產作業流程卡???????????? (XY-QR-07-01)
3.2 領料單???????????????????????? (XY-QR-07-02)
3.3 退料單??????????????? ?????????(XY-QR-07-03)
3.4 樣品借出入登記表?????????????? (XY-QR-11-09)
3.5 首件檢驗記錄表??????????????? ??(XY-QR-11-03)
3.6 糾正和預防措施處理單??????????? (XY-QR-13-01)
3.7 模具出入登記表?????????????????? (XY-QR-07-06)
3.8 成型條件參數對照表?????????????? (XY-QR-07-07)
3.9 巡檢記錄表??????????????? ???????(XY-QR-11-06)
吸塑包裝廠
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